工

作

钢

管

性能

工作钢管的性能应符合 GB/T 8163，GB/T 3091或GB/T 9711的规定。

另议

材质

应符合设计要求。

公称尺寸、外径、壁厚

应符合设计要求。

尺寸及公差

应符合GB/T 8163，GB/T 3091或GB/T 9711的规定。

外观

工作钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1—2011中的A级或B级或C级的规定

发泡前工作钢管表面应进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T 8923.1—2011中Sa 2 1/2的规定；

单根工作钢管不应有环焊缝。

钢

制

管

件

性能

工作钢管的性能应符合GB/T 13401，GB/T 12459或SY/T 5257的规定。

另议

材质

应符合设计要求。

公称尺寸、外径

与工作钢管一致。

尺寸及公差

应符合GB/T 13401，GB/T 12459或SY/T 5257的规定。

壁厚

应符合设计要求，且不应小于工作钢管的壁厚

外观

表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1—2011中的A级或B级或C级的规定

表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚应符合设计要求，且不应小于工作钢管的壁厚。

发泡前工作钢管表面应进行预处理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物，工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T 8923.1—2011中St 2及以上等级的规定；

钢制管件管端200 mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应大于外径的±1%,, 且不应大于公称壁厚；

钢制管件表面应有永久的产品标识

弯

头

与

弯

管

弯管弯曲部分外观

应符合SY/T 5257的规定。

另议

任意一点的实际最小壁厚

应符合设计要求和GB/T 12459或SY/T 5257的规定。

弯曲部分椭圆度

≤6%

弯头的弯曲半径

不宜小于1.5倍的公称尺寸

直管长度

应满足焊接要求，且不小于400mm

弯曲角度偏差

公称尺寸≤200

±2.0°

公称尺寸＞200

±1.0°

三

通

冷拔三通

直管长度

应满足焊接要求，且不小于400mm

另议

焊接三通

焊接三通主管与支管焊缝外围应焊接披肩式补强板补强板的厚度及尺寸应符合设计要求

支管与主管角度允许偏差

±2.0°

异

径

管

直管长度

应满足焊接要求，且不小于400mm

另议

固

定

节

整体结构

应符合设计要求

另议

密封

钢裙套与外护管之间应采用耐高温材料进行隔热与密封处理

焊

接

工艺

焊接工艺应按NB/T 47014 进行焊接工艺评定后确定

另议

机械性能

焊缝处的机械性能不应低于工作钢管母材的性能，当管件的壁厚大于或等于5.6mm 时,应至少焊两遍

坡口尺寸

钢制管件的坡口应按GB 50236的规定执行

三通支管焊接形式

详见GB/T 29047-2021图7

焊缝质量

外观

焊缝的外观应符合GB 50683的规定

无损检测

射线检测不应低于II级质量，超声波不应低于I级质量。

公称壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通，可采用渗透检测替代，不低于I级质量。

密封性（水密性或气密性）

管件不应有损坏或泄露

外

护

管

原

材

料

分级

高密度聚乙烯树脂应采用PE80级或更高级别的原料

另议

935≥kg/m³密度≤950kg/m³

炭黑密度:1500kg/m~2000 kg/m³

甲苯萃取量:小于或等于0.1%(质量分数);

平均颗粒尺寸:0.010μm~0.025 μm。

回用料

≤5%（质量分数）

熔体质量流动速率（MFR）

（试验条件5kg，190℃）：0.2g/10min~1.4g/10min

热稳定性（210℃）

≥20min

成

品

外

护

管

外观

外护管应为黑色,其内外表面目测不应有影响其性能的沟槽,不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷;发泡前,内表面应干净、无污物;

100

外护管两端应切割平整,并与外护管轴线垂直,角度误差不应大于2.5°

密度

＞940kg/m³；≤960kg/m³

300

炭黑

分散均匀,炭黑结块、气泡、空洞或杂质的尺寸≤100μm

500

外护管炭黑含量应为2.5%±0.5%(质量分数),炭黑应均分布于母材中,外护管不应有色差

1000

拉伸屈服强度

≥19MPa

300

断裂伸长率

≥450%

300

回缩率

≤3%

300

耐环境应力开裂的失效时间

≥300h

2500

长期力学性能

拉应力：4MPa，最短破坏时间2000h，试验温度：80℃

5000

外径和最小壁厚

详见GB/T 29047-2021表4

300

发泡前，外护管外径公差

0＜X≤0.009*Dc

发泡前，外护管壁厚公差

e_nom≤7.0mm时：y=0.1e_nom+0.2

e_nom＞7.0mm时：y=0.15*e_nom

熔体质量流动速率（MFR）

（试验条件5kg，190℃）：0.2g/10min~1.4g/10min

500

热稳定性（210℃）

≥20min

1000

保

温

层

聚氨酯泡沫塑料

应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密,径向泡孔平均尺寸不应大于0.5mm

200

聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%,且单个空洞的任意方向尺寸不应大于同一位置实际保温层厚度的 1/3。

200

密度

当工作钢管公称尺寸小于或等于DN500时,密度不应小于55 kg/m³;

当工作钢管公称尺寸大于DN500时,密度不应小于60kg/m³

300

径向压缩强度

或径向相对变形为10%时的压缩力

≥0.3MPa

300

吸水率

≥10%

500

闭孔率

≥90%

1000

导热系数

老化前在50℃状态下≤0.033[W/(m·K)]

400

保护层厚度

应符合设计要求,并应保证运行时外护管外表面温度不大于50℃。轴线偏心距应符合GB/T 29047-2021表6的规定

100

保

温

管

管端垂直度误差

＜2.5°

200

挤压变形

径向变形量不应大于其设计保温层厚度的15%

200

划痕

外护管划痕深度不应大于外护管最小壁厚的10%,且不应大于1mm。

200

管端焊接预留段长度

工作钢管两端应留出150mm~250mm无保温层的焊接预留段,两端预留段长度之差不应大于40mm.

200

发泡后外护管最大外径

应符合GB/T 29047-2021表5的规定

200

最大轴心偏心距

75≤Dc≤160

3.0

200

160＜Dc≤400

5.0

400＜Dc≤630

8.0

630＜Dc≤800

10.0

800＜Dc≤1400

14.0

1400＜Dc≤1900

16.0

预期寿命与长期耐温性

120℃，≥30年；115℃，≥50年；＜115℃，≥50年；

10000

剪切强度（老化前、老化后）

23±2℃

最小轴向剪切强度：0.12MPa;

最小切向剪切强度：0.20MPa

140±2℃

最小轴向剪切强度：0.08MPa

抗冲击

（-20℃，3kg,2m高度）

不应有可见裂纹

500

蠕变

100h下的蠕变量△S100不应大于2.5mm,30年的蠕变量不应大于20mm。

1000

信号线

保温管中用于泄漏监测的信号线应连续不断开,且不应与工作钢管短接,信号线与信号线、信号线与工作钢管之间的电阻值不应小于500Ω,信号线材料及安装应符合CJJ/T254的规定。

500

保

温

管

件

管端垂直度误差

＜2.5°

200

挤压变形

径向变形量不应大于其设计保温层厚度的15%

200

划痕

外护管划痕深度不应大于外护管最小壁厚的10%,且不应大于1mm。

200

管端焊接预留段长度

工作钢管两端应留出150mm~250mm无保温层的焊接预留段,两端预留段长度之差不应大于40mm.

200

发泡后外护管最大外径

应符合GB/T 29047-2021表5的规定

200

钢制管件与外护管角度偏差

在距保温管件保温层端部100mm长度内,钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不

应大于 2°。

200

最大轴心偏心距

75≤Dc≤160

3.0

200

160＜Dc≤400

5.0

400＜Dc≤630

8.0

630＜Dc≤800

10.0

800＜Dc≤1400

14.0

1400＜Dc≤1900

16.0

最小保温层厚度

保温弯头与保温弯管上任何一点的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的50%,且任意点的保温

层厚度不应小于 15 mm。

200

外护管焊接

熔体质量流动速率差

端面熔融焊接：（实验条件5kg，190℃）≤0.5g/10min

500

挤出焊接：（实验条件5kg，190℃）≤0.5g/10min

弯头与弯管外护管的相邻两个外护管段之间的

角度

最大角度≤45°

300

最小保护层厚度

保温弯头与保温弯管上任何一点的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的50%,且任意点的保温

层厚度不应小于 15 mm。

预留最小长度

≥200mm

最小弯度

应符合GB/T 29047-2021图9的规定

300

焊接密封性

焊缝不应有泡沫溢出

200

信号线

保温管中用于泄漏监测的信号线应连续不断开,且不应与工作钢管短接,信号线与信号线、信号线与工作钢管之间的电阻值不应小于500Ω,信号线材料及安装应符合CJJ/T254的规定。

500

尺寸允许偏差

管道公称尺寸DN≤300mm

H±10mm；L±20mm

200

管道公称尺寸DN＞300mm

H±25mm；L±50mm

外护管最小长度K

≥200mm

200

全部检验

抽样检验

保温管

保温管件

工作

钢管

性能

√

—

—

—

材质

—

√

—

—

公称尺寸、外径、壁厚及尺寸公差

—

√

—

—

外观

—

√

—

—

钢制管件

材料

性能

√

—

—

—

材质

—

√

—

—

公称尺寸、外径、壁厚及尺寸公差

√

—

—

—

外观

√

—

—

—

弯头与弯管

弯曲部分外观

√

—

—

—

弯曲部分最小壁厚

√

—

—

—

弯曲部分椭圆度

—

√

—

—

弯曲半径

√

—

—

—

直管段长度

√

—

—

—

弯曲角度偏差

√

—

—

—

三通

冷拔三通直管段长度

√

—

—

—

支管与主管角度允许偏差

√

—

—

—

异径管直段长度

√

—

—

焊缝质量

—

√

—

密封性

√

—

—

全部检验

抽样检验

保温管

保温管件

外护管

原材料

密度

—

√

√

√

熔体质量流动速率

—

√

√

√

热稳定性

—

√

√

√

成品外护管

外观

√

—

√

√

密度

—

√

√

√

炭黑弥散度

—

√

√

√

炭黑含量

—

√

√

√

拉伸屈服强度与断裂伸长率

—

√

√

√

纵向回缩率

—

—

√

√

耐环境应力开裂

—

√

√

√

长期力学性能

—

—

√

√

外径和壁厚

—

√

√

√

熔体质量流动速率

—

√

√

√

热稳定性

—

√

√

√

保温层

径向泡孔平均尺寸

—

√

√

√

空洞和气泡

—

√

√

√

密度

—

√

√

√

压缩强度

—

√

√

√

吸水率

—

√

√

√

闭孔率

—

√

√

√

导热系数

—

√

√

√

保温层厚度

√

—

√

√

保温管

管端垂直度

√

—

√

—

挤压变形及划痕

√

—

√

—

管端焊接预留段长度

√

—

√

—

发泡后外护管最大外径

—

√

√

—

轴线偏心距

√

—

√

—

预期寿命与长期耐温性

老化前剪切强度

—

√

—

—

老化后剪切强度

—

—

√

—

检验项目

出厂检验

型式检验

全部检验

抽样检验

保温管

保温管件

保温管

抗冲击性

—

—

√

—

蠕变

—

—

√

—

信号线

—

—

√

—

管端垂直度

√

—

—

√

挤压变形及划痕

√

—

—

√

管端焊接预留段长度

√

—

—

√

发泡后外护管最大外径

—

√

—

√

角度偏差

—

√

—

√

轴线偏心距

√

—

—

√

最小保温层厚度

—

√

—

√

外护管

外护管焊接

熔体质量流动速率差值

—

√

—

√

最小长度

—

√

—

√

焊缝最小弯曲角度

—

—

—

√

焊接密封性

√

—

—

√

信号线

√

—

—

√

主要尺寸允许偏差

—

√

—

√

焊接外护管最小长度

—

√

—

√

原材料检验时查验材料制造商提供的第三方检测报告