火力发电厂绝热材料-保温材料-百亿检验认证股份有限公司

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火力发电厂绝热材料

发布日期：2024-10-24 15:56:29发布人：超级管理员

火力发电厂绝热材料DL/T776-2019

1、膨胀珍珠岩绝热制品
膨胀珍珠岩绝热制品是以膨胀珍珠岩为主要成分制成的绝热制品，适用于热面温度不大于400℃的热力设备及管道的保温层。
检验项目		技术指标			价格
外观质量		项目	指标		100
			平板	弧形板、管壳
		垂直度偏差/mm	≤2	≤5
		合缝间隙/mm	-	≤2
		弯曲/mm	≤3	≤3
		裂缝	不允许
		缺棱掉角	不允许有三个方向投影尺寸的最小值大于3mm的棱损伤和最小值大于4mm的角损伤
尺寸及允许偏差		项目	指标		100
			平板	弧形板、管壳
		长度/mm	±3	±3
		宽度/mm	±3	-
		内径/mm	-	+3 +1
		厚度/mm	+3 -1	+3 -1
体积密度kg/m³		≤200			100
导热系数(平均温度350℃±2℃)W/(m·K)		≤0.11			2000
抗压强度MPa		≥0.45			200
抗折强度MPa		≥0.25			200
质量含水率％		≤4.0			200
匀温灼烧性能	匀温灼烧试验温度℃	650			1000
	线收缩率％	≤2.0
	裂纹	无裂纹
燃烧性能		A(A1)级			1500

2、硅酸钙绝热制品
1. 硅酸钙绝热制品是由碳酸钙和二氧化硅在高温下煅烧熔融而成的绝热制品，可用作热力设备及管道的保温层，I型适用于热面温度不大于550℃，Ⅱ型适用于热面温度不大于800℃。 2.按不同分类方法，硅酸钙绝热制品有以下产品分类: a)按材料匀温灼烧性能分为I型(650℃)、I型(1000℃)。 b)按产品体积密度I型分为220号、170号，I型分为220号、170号。
检验项目		技术指标									价格
外观质量		1.外观缺陷 1.1.不应有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱,也不应有棱长超过20mm和深度超过10mm的缺角。 1.2.深度不大于3mm的棱损伤和深度不大于4mm的角损伤不计作外观缺陷。 1.3.介于1.1与1.2规定尺寸之间的缺陷总数不得超过4个,其中缺角不得超过2个。 1.4.不应有贯穿裂纹。 2.厚度均匀性制品在任一测量位置的局部厚度与平均厚度的偏差不应超过3mm。 3.垂直度偏差 3.1.板状制品长度和宽度方向的垂直度偏差不应大于6mm/m,厚度方向的垂直度偏差不应大于2mm/m。 3.2.管壳制品端部垂直度偏差不应超过3mm/m。 4.弯曲 4.1.平板制品的弯曲不应超过长度(或宽度)的0.5%或3mm,取较大值。 4.2.弧形板、管壳制品的纵向弯曲不应超过制品长度的0.5%或3mm,取较大值。									100
尺寸允许偏差		制品形状	尺寸允许偏差								100
			长度		宽度	内径				厚度
		平板	±3mm或±0.6%^a		±3mm或±0.4%^a	-				+3mm -1.50mm
		弧形板	3mm或±0.6%^a		-	+3% +1%				+3mm -1.50mm
		管壳	3mm或±0.6%^a		-	+3% +1%	或	+5mm^a+2mm		+3mm -1.50mm
		^a取绝对值较大者
产品类别		Ⅰ型				Ⅱ型					- -
		220号		170号		220号			170号
体积密度kg/m³		≤220		≤170		≤220			≤170		100
质量含水率%		≤7.5									300
抗压强度 MPa	平均值	≥0.65		≥0.40		≥0.65			≥0.40		300
	单块值	≥0.52		≥0.32		≥0.52			≥0.32
抗折强度 MPa	平均值	≥0.33		≥0.20		≥0.33			≥0.20		300
	单块值	≥0.27		≥0.16		≥0.27			≥0.16
导热系数 W/(m·K)	平均温度100℃±2℃	≤0.065		≤0.058		≤0.065			≤0.058		600
	平均温度200℃±2℃	≤0.075		≤0.069		≤0.075			≤0.069		1200
	平均温度300℃±2℃	≤0.087		≤0.081		≤0.087			≤0.081		1800
	平均温度400℃±2℃	≤0.100		≤0.095		≤0.100			≤0.095		2400
	平均温度500℃±2℃	-		-		≤0.115			≤0.112		3000
	平均温度600℃±2℃	-		-		≤0.130			≤0.130		3600
燃烧性能		A(A1)级									1500
匀温灼烧性能	匀温灼烧试验温度℃	650℃				1000℃					1000
	线收缩率%	≤2.0
	裂纹	无贯穿裂纹
	剩余抗压强度MPa	≥0.40		≥0.32		≥0.40			≥0.32

3、岩棉、矿渣棉及其制品
1.岩棉、矿渣棉及其制品是采用优质玄武岩、白云石、高炉矿渣等为主要原材料，经融、离心、固化、切割等工艺，同时添加不同助剂而形成的绝热制品，适用于热面温度不大于400℃的热力设备及管道的保温层和各种空腔的绝热填充材料。 2.产品分类、产品按其形态分为岩棉、矿渣棉(散棉)及其制品。制品有:岩板、矿板;岩棉带、矿渣棉带;岩棉毡、矿渣棉毡;岩棉缝毡、矿渣棉缝毡;岩贴面毡、矿棉贴面毡和岩棉管壳、矿渣管壳。
3.1岩棉、矿渣棉(散棉)
检验项目		技术指标						价格
渣球含量(粒径大于0.25mm)%		≤7.0						300
纤维平均直径μm		≤6.0						200
燃烧性能		A(A1）级						1500
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)		≤0.043						400
热荷重收缩温度℃		≥650						500
3.2岩棉及矿渣棉板
检验项目		技术指标						价格
外观质量		表面平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面板的贴面与基材的粘结应平整、牢固。						100
尺寸允许偏差		长度允许偏差 mm	宽度允许偏差 mm				厚度允许偏差 mm	100
		+10 -3	+5 -3				+3 -2
加热永久线变化	岩棉(650℃x24h)	≥-4.0						2000
	矿渣棉(450℃x24h)	≥-4.0
渣球含量(粒径大于0.25mm)%		≤7.0						300
纤维平均直径μm		≤6.0						200
燃烧性能		A(A1）级						1500
体积密度kg/m³		＞80						100
体积密度允许偏差%		±10
有机物含量%		≤4.0						500
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)		≤0.043						400
热荷重收缩温度℃		≥600						500
其他要求 (有防水要求时）	质量吸湿率%	≤1.0						200
	憎水率％	≥98.0						200
3.3岩棉及矿渣棉毡、缝毡和贴面毡基材
检验项目		技术指标						价格
外观质量		表面基本平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面毡的贴面与基材的粘结应基本平整、牢固。						100
尺寸允许偏差		长度允许偏差％	宽度允许偏差 mm				厚度允许偏差 mm	100
		+2 -2	+5 -3				正偏差不限 -3
加热永久线变化	岩棉(650℃x24h)	≥-4.0						2000
	矿渣棉(450℃x24h)	≥-4.0
渣球含量(粒径大于0.25mm)%		≤7.0						300
纤维平均直径μm		≤6.0						200
燃烧性能		A(A1）级						1500
体积密度kg/m³		60~100			＞100			100
体积密度允许偏差%		±10
有机物含量%		≤1.5						500
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)		≤0.043						400
热荷重收缩温度℃		≥400			≥600			500
其他要求 (有防水要求时）	质量吸湿率%	≤1.0						200
	憎水率％	≥98.0						200
3.4岩棉及矿渣棉管壳
检验项目		技术指标						价格
外观质量		表面不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损,轴向无翘曲且与端面垂直。贴面管壳的贴面与基材的粘结应平整、牢固。						100
尺寸允许偏差		长度允许偏差％	厚度允许偏差 mm			内径允许偏差 mm		100
			≤50	＞50		≤89	＞89
		+5 -3	+4 -2	+5 -3		+3 -1	+4 -1
管壳偏心度		应不大于 10%。
加热永久线变化	岩棉(650℃x24h)	≥-4.0						2000
	矿渣棉(450℃x24h)	≥-4.0
渣球含量(粒径大于0.25mm)%		≤7.0						300
纤维平均直径μm		≤6.0						200
燃烧性能		A(A1）级						1500
体积密度kg/m³		≥100						100
体积密度允许偏差%		±10
有机物含量%		≤5.0						500
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)		≤0.044						400
热荷重收缩温度℃		≥600						500
其他要求 (有防水要求时）	质量吸湿率%	≤1.0						200
	憎水率％	≥98.0						200

4、玻璃棉及其制品
1.玻璃棉及其制品是将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的黏结剂加工而成的绝热制品，适用于热面温度不大于300℃的热力设备及管道的保温层和各种空腔的绝热填充材料。 2.产品分类：玻璃棉制品按其形态分为玻璃棉(散棉)、玻璃板、玻璃棉毯、玻璃棉毡和玻璃棉管壳。
4.1玻璃棉(散棉)
检验项目	技术指标						价格
纤维平均直径μm	≤7.0						200
含水率%	≤1.0						200
燃烧性能	A(A1）级						1500
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)	≤0.041						400
热荷重收缩温度℃	≥400						500
4.2玻璃棉板
检验项目	技术指标						价格
外观	表面应平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损,树脂分布基本均匀,若存在外覆层,外覆层与基材的粘结应平整牢固。						100
尺寸允许偏差	项目		标称密度p kg/m³		允许偏差		100
	长度 mm		-		+10 -3
	宽度 mm		-		+5 -3
	厚度 mm		p＜32		+5 0
			32≤p≤64		+3 -2
			p＞64		±2
纤维平均直径μm	≤7.0						200
含水率%	≤1.0						200
燃烧性能	A(A1）级						1500
体积密度kg/m³	40~60			＞60			100
体积密度允许偏差%	+10 -5
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)	≤0.040			≤0.039			400
热荷重收缩温度℃	≥350			≥400			500
4.3玻璃棉毯
检验项目	技术指标						价格
外观	表面应基本平整,边缘整齐,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。						100
尺寸允许偏差	长度 mm		宽度 mm		厚度 mm		100
	不允许负偏差
纤维平均直径μm	≤7.0						200
含水率%	≤1.0						200
燃烧性能	A(A1）级						1500
体积密度kg/m³	≤40			＞40			100
体积密度允许偏差%	+15 -10
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)	≤0.044			≤0.042			400
热荷重收缩温度℃	≥350			≥400			500
4.4玻璃棉毡
检验项目	技术指标						价格
外观	表面应基本平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损;若存在外覆层,外覆层与基材的粘结应平整牢固;若为卷毡,卷芯处允许有不影响使用的褶皱。						100
尺寸允许偏差	长度 mm		宽度 mm		厚度 mm		100
	+10 不允许负偏差		+10 -3		不允许负偏差
纤维平均直径μm	≤7.0						200
含水率%	≤1.0						200
燃烧性能	A(A1）级						1500
体积密度kg/m³	24~32		33~40		＞40		100
体积密度允许偏差%	+20 -10
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)	≤0.044		≤0.042		≤0.040		400
热荷重收缩温度℃	≥350						500
4.5玻璃棉管壳
检验项目	技术指标						价格
外观	表面应平整,纤维分布均匀,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损,轴向无翘曲且与端面垂直,若存在外覆层,外覆层与基材的粘结应平整牢固。						100
尺寸允许偏差	偏心度％	长度mm		宽度mm		厚度mm	100
	≤10	+10 -3		+3 -1		+5 -2
纤维平均直径μm	≤7.0						200
含水率%	≤1.0						200
燃烧性能	A(A1）级						1500
体积密度kg/m³	45~90						100
体积密度允许偏差%	+15 -0
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)	≤0.042						400
热荷重收缩温度℃	≥350						500

5、硅酸铝棉及其制品
1.硅酸铝棉及其制品是以硅酸铝矿物为原料，经熔融、喷吹成纤工艺生产而成的绝热制品，适用于热面温度不大于800℃的热力设备及管道的保温层和各种空腔的绝热填充材料。 2.产品分类、产品按其形态分为硅酸铝棉(散棉)、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品及硅酸铝棉绳。
5.1硅酸铝棉(散棉)
检验项目		技术指标								价格
渣球含量(粒径大于0.212mm)%		≤20.0								300
化学成分(AI₂O₃)%		≥40.0								2000
燃烧性能		A(A1）级								1500
导热系数(平均温度500℃±2℃)W/(m·K)		≤0.153								2000
5.2硅酸铝棉毯、毡
检验项目		技术指标								价格
外观质量		毯的外观应表面平整,没有孔洞、蜂窝、显裂纹等缺陷。毡的外观应表面平整,没有孔洞、蜂窝、显裂纹及缺角等缺陷。								100
尺寸允许偏差	毯	长度允许偏差mm		宽度允许偏差 mm		厚度(h) mm				300
						公称值		允许偏差
		不准许负偏差		-2~15		h≤12.5		-1.5~3.0
						12.5＜h＜30		-2.0~4.0
						30≤h＜50		-2.0~8.0
						h≥50		-3.0~8.0
	毡	长度允许偏差mm		宽度允许偏差 mm		厚度(h) mm
						公称值		允许偏差
		-4~4		-3~3		h＜15		-2.0~4.0
						h≥15		-3.0~6.0
渣球含量(粒径大于0.212mm)%		≤20.0								300
化学成分(AI₂O₃)%		≥40.0								2000
燃烧性能		A(A1）级								1500
体积密度kg/m³		96~128				＞128				300
体积密度允许偏差%		±15
导热系数(平均温度500℃±2℃)W/(m·K)		≤0.153				≤0.151				2000
加热永久线变化(1000℃x24h)%		≥-4.0								2000
抗拉强度kPa		≥14				≥21				500
其他要求（湿法制品）	含水率%	≤1.0								300
	抗拉强度kPa	≥20								500
5.3酸铝棉板、管壳
检验项目		技术指标								价格
外观质量		板、管壳的外观应端面垂直,没有孔洞、蜂窝、显裂纹及缺角或缺棱等缺陷。								100
尺寸允许偏差	板	长度允许偏差mm		宽度允许偏差 mm		厚度允许偏差 mm				300
		-5~5		-5~5		-15~15
	管壳	长度允许偏差 mm	厚度允许偏差 mm			内径允许偏差 mm			管壳偏心度%
			公称值		允许偏差	公称值	允许偏差
		0~10	h＜45		-2~4	＜102	-1~3		≤10
			h≥45		-3~5	≥102	-1~4
渣球含量(粒径大于0.212mm)%		≤20.0								300
化学成分(AI₂O₃)%		≥40.0								2000
燃烧性能		A(A1）级								1500
体积密度kg/m³		96~128				＞128				300
体积密度允许偏差%		±15
导热系数(平均温度500℃±2℃)W/(m·K)		≤0.153				≤0.151				2000
加热永久线变化(1000℃x24h)%		≥-4.0								2000
其他要求（湿法制品）	含水率%	≤1.0								300
	抗拉强度kPa	≥20								500
5.4无碱玻璃纤维增强硅酸铝棉绳
检验项目		技术指标								价格
体积密度kg/m³		300~600								300
导热系数(平均温度25℃±2℃)W/(m ·K)		≤0.065								400
加热永久线变化(650℃x24h)%		≥-4.0								2000
质量含湿率%		＜0.5								200
烧失量%		＜10.0								500
燃烧性能		A(A1)级								1500
5.5钢丝增强硅酸铝棉绳
检验项目		技术指标								价格
体积密度kg/m³		350~1000								300
导热系数(平均温度500℃±2℃)W/(m ·K)		≤0.20								2000
加热永久线变化(1150℃x24h)%		≥-4.0								2000
烧失量%		＜15.0								500
燃烧性能		A(A1)级								1500

6、硅酸盐复合绝热材料
1.硅酸盐复合绝热材料是由硅酸盐类矿物质组成，添加化学添加剂和高温黏结剂，经过打浆、发泡、成型、干燥等工艺制成的绝热制品，适用于热面温度不大于600℃的热力设备及管道的保温层,硅酸盐复合绝热涂料宜热态施工。 2.产品分类 2.1.按产品有无憎水剂分为普通型和憎水型。 2.2.按产品形态分为硅酸盐复合绝热涂料、硅酸盐复合绝热毡和硅酸盐复合绝热管壳。
6.1硅酸盐复合绝热涂料
检验项目			技术指标							价格
外观质量			色泽均匀一种黏稠状浆体							100
浆体密度kg/m³			≤1000							300
浆体pH值			9~11							500
干密度kg/m³			≤220							300
体积收缩率%			≤20.0							300
抗拉强度kPa			≥100							300
粘结强度kPa			≥25							300
导热系数W/(m·K)	平均温度 350℃±2℃		≤0.11							2000
	平均温度 70℃±2℃		≤0.07							600
高温后抗拉强度(600℃x4h)kPa			≥50							500
憎水率			憎水型硅酸盐复合绝热材料的憎水率不应小于98.0%。							300
6.2硅酸盐复合绝热毡
检验项目			技术指标							价格
体积密度kg/m³			≥40							100
含水率％			≤2.0							200
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)			≤0.050							400
加热永久线变化(600℃x24h)%			≤1.5							1500
压缩回弹率%			≥60							500
燃烧性能			A(A1)级							1500
外观质量			毡的外观质量应质地柔软，满足施工和运输要求。							100
尺寸允许偏差			长度、宽度尺寸允许偏差不大于公称尺寸的±1%。厚度的尺寸允许偏差正偏差不大于2m，不允许有负偏差。							100
憎水率			憎水型硅酸盐复合绝热材料的憎水率不应小于98.0%。							200
6.3硅酸盐复合绝热管壳
检验项目		技术指标								价格
体积密度kg/m³		≥70								100
含水率％		≤2.0								200
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)		≤0.055								400
加热永久线变化(600℃x24h)%		≤1.5								1500
燃烧性能		A(A1)级								1500
尺寸允许偏差		长度			厚度		内径			100
		公称尺寸		允许偏差	公称尺寸	允许偏差		公称尺寸	允许偏差
		1000		±10	30,40,50,80	+2 0		22、38、45、57、89	+3 -0
								108、133、159、194	+4 -0
								219、245、273、325	+5 -0
憎水率		憎水型硅酸盐复合绝热材料的憎水率不应小于98.0%。								200

7、多腔孔陶瓷复合绝热制品
多腔孔陶瓷复合绝热制品是采用陶瓷纤维及颗粒为主要原料复合制成的绝热制品，适用于热面温度不大于700℃的热力设备及管道的保温层。
检验项目	技术指标				价格
尺寸偏差	以标称尺寸(板材，长500mm、宽500mm、厚30mm;卷材，宽500mm、厚10mm)为基础，制品尺寸的允许偏差应符合下表的要求。异形制品的尺寸及容许偏差应符合制品的技术要求。				100
	制品形状	尺寸允许偏差/mm
		长度	宽度	厚度
	板材	±3	±3	±3
	卷材	-	±3	±1
体积密度kg/m³	170±15				300
加热永久线变化(850℃x6h)%	±5.0				2000
抗拉强度kPa	≥110				500
导热系数(平均温度350℃±2℃)W/(m·K)	≤0.073				2000
燃烧性能	A(A1)级				1500

8、硅酸镁纤维毯
硅酸镁纤维毯是以二氧化硅和碱土金属为主要成分的原料经熔融、甩丝、针刺等工艺制成的绝热毯状制品，适用于热面温度不大于700℃的热力设备及管道的保温层和各种空腔的绝热填充材料。
检验项目		技术指标				价格
外观		应颜色均匀，且不应有撕裂、破洞以及夹心层等缺陷。				100
尺寸偏差		长度	宽度 mm	厚度 mm		300
				标称值	允许偏差
		不允许负偏差	+15 -2	＜20	+4 -2
				≥20	+8 -2
体积密度偏差		±15%				300
分类		A		B		- -
体积密度kg/m³		96~128		＞128
导热系数(平均温度500℃±2℃)W/(m·K)		≤0.147		≤0.143		2000
渣球含量(粒径大于0.212mm)%		≤16.0				300
加热永久线变化(900℃x24h)%		≥-5.0				2000
抗拉强度kPa		≥20				500
含水率%		≤1.0				200
化学成分%	Ca0（氧化钙）	≥25.0				2000
	MgO（氧化镁）	≥4.0				2000
燃烧性能		A(A1)级				1500

9、玻璃纤维针刺毯
玻璃纤维针刺毯是由玻璃纤维切丝经过针刺工艺制成毯状的绝热制品，适用于热面温度不大于500℃的热力设备及管道的保温层。
检验项目	技术指标				价格
外观	应颜色均匀，且不应有撕裂、破洞以及夹心层等缺陷。				100
尺寸偏差	长度	宽度 mm	厚度 mm		100
			标称值	允许偏差
	不允许负偏差	+15 -2	＜20	+4 -2
			≥20	+8 -2
体积密度偏差	±15%				100
分类	A		B		- -
体积密度kg/m³	120~160		＞160
导热系数(平均温度70℃±2℃)W/(m·K)	≤0.043		≤0.042		400
纤维平均直径μm	≤7.0				200
热荷重收缩温度℃	≥700				500
加热永久线变化(700℃x24h)%	≥-5.0				2000
抗拉强度kPa	≥20				500
含水率%	≤1.0				200
燃烧性能	A(A1)级				1500

10、纳米孔气凝胶复合绝热材料
1.纳米孔气凝胶复合绝热材料是通过干燥工艺，在一定的条件下，使增强材料与溶胶复合而制成的绝热制品，可用作热力设备及管道的保温层，I型适用于热面温度不大于300℃时，Ⅱ型适用于热面温度不大于500℃时。 2.产品分类 2.1.产品按其形态分为气凝胶复合绝热毡、气凝胶复合绝热异形制品。 2.2.产品按加热永久线变化试验温度分为1型(450℃)和Ⅱ型(650℃)。
10.1纳米孔气凝胶复合绝热毡
检验项目		技术指标				价格
外观		表面应平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。				100
尺寸及允许偏差mm		项目	规格		允许偏差	300
		长度	-		不允许负偏差
		宽度	-		+15 -3
		厚度δ	δ＜5		+2.0 不允许负偏差
			5≤δ＜10		+2.0 -1.0
			δ＞10		+3.0 -1.0
分类		A		B		- -
导热系数W/(m·K)	I型(平均温度150℃±2℃)	≤0.028		≤0.033		1000
	Ⅱ型(平均温度 300℃±2 ℃)	≤0.040		≤0.050		2000
加热永久线变化/%	I型(450℃x24h)	＞-2.0				2000
	Ⅱ型(650℃x24h)	＞-5.0				3000
振动质量损失率%		≤1.0				500
燃烧性能		A级				1500
体积密度偏差％		±20				300
压缩回弹率%		≥90				500
抗拉强度(横向、纵向)kPa		≥200				500
10.2纳米孔气凝胶复合绝热异形制品
检验项目		技术指标				价格
		A		B
导热系数W/(m·K)	I型(平均温度150℃±2℃)	≤0.028		≤0.033		1000
	Ⅱ型(平均温度 300℃±2 ℃)	≤0.040		≤0.050		2000
加热永久线变化/%	I型(450℃x24h)	＞-2.0				2000
	Ⅱ型(650℃x24h)	＞-5.0				3000
振动质量损失率%		≤1.0				500
燃烧性能		A级				1500

11、抹面材料
抹面材料适用于保温层外表面的抹面保护层。
检验项目	技术指标	价格
体积密度kg/m³	≤800	300
抗压强度MPa	≥0.8	300
导热系数(平均温度25℃±2℃)W/(m·K)	≤0.20	400
烧失量(包括有机物和可燃物)%	≤12.0	500
抹面层干燥后外观	无裂缝，不脱落	100

12、高温黏结剂
高温黏结剂适用于板、毡、毯、棉之间及与基材之间的黏结。
检验项目	技术指标	价格
浆体密度kg/m³	≤1800	500
抗折黏结强度MPa	≥1.0	500
加热永久线变化(800℃x3h)%	±2.0	2000

13、特殊技术要求（绝热材料）
检验项目	技术指标	价格
质量吸湿率%	≤5.0	200
憎水率%	≤98.0	200
浸出液离子含量	应符合GB/T 17393的要求。	2000
最高使用温度	对绝热材料有最高使用温度要求时，应按GB/T17430的试验方法执行，在给定的热面温度下，任何时刻试样内部温度不应超过热面温度，且试验后，应无融、烧结、降解等现象，除颜色外，外观应无显著变化，试样总厚度变化不应大于5.0%。	4000
石棉含量	绝热材料成分中不应含石棉	6000

（一）检验规则：

1.出厂检验

产品出厂应进行以下出厂检验:

a)膨胀珍珠岩绝热制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、抗压强度、质量含水率。

b)硅酸钙绝热制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、抗压强度、质量含6)水率。

c)岩棉、矿渣棉及其制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、纤维平均直径、渣球含量、有机物含量。

d)玻璃棉及其制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、纤维平均直径、含水率。

e)硅酸铝棉及其制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、球含量、加热永久线变化、含水率(仅对湿法制品)。

f)硅酸盐复合绝热涂料出厂检验项目包括:外观质量、浆体密度、浆体H 值、干密度、体积收缩率。

g)硅酸盐复合绝热制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、含水率。

h)多腔孔陶瓷复合绝热制品出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、加热永久线变化、抗拉强度。

i)硅酸镁纤维毯出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、渣球含量、加热永久线变化、抗拉强度。

j)玻璃纤维针刺毯出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度、纤维平均直径、抗拉强度。

k)纳米孔气凝胶复合绝热材料出厂检验项目包括:外观质量、尺寸偏差、体积密度偏差、振动质k)量损失率、导热系数、加热永久线变化。

i)抹面材料出厂检验项目包括:体积密度、抗压强度、烧失量。

m)高温黏结剂出厂检验项目包括:浆体密度、抗折黏结强度。

2.型式检验

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验

a)新产品投产鉴定时;

b)正式生产后，原材料、工艺技术等发生较大的改变，可能影响产品性能时;

c)正常生产时，每年至少进行一次;

d)产品停产1个月后，恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f)国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。

（二）火力发电厂绝热材料分类

火力发电厂绝热材料分为以下类型:

a)硬质材料制品，如硅酸钙制品等。

b)矿纤材料制品，包括:

1)矿纤半硬质材料制品，如岩棉和矿渣棉板、管壳等。

2)矿纤软质材料制品，如岩棉和矿渣棉毡等。

c)松散材料，如硅酸盐复合涂料、抹面材料、硅酸铝棉等。

d)微孔无机材料复合制品，如多腔孔陶瓷复合绝热制品、纳米孔气凝胶复合绝热制品等。