耐火极限
排油烟气防火止回阀XF/T798-2008
检验项目 | 技术指标 | 价格 | |
外观 | 1. 止回阀的各零部件表面应平整,不允许有裂隙、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。 2. 金属止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理,经处理后的表面应光滑、平整,镀层、涂层应牢固,不允许有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺陷。 | 50 | |
阀片的开启角度 | 厨房用止回阀在开启压力为80Pa时,阀片应能达到完全开启,最大开启角度应不小于60°;卫生间用止回阀在开启压力为25Pa时,阀片开启角度应不小于最大开启角度的90% | 100 | |
复位功能 | 止回阀应具备复位功能,其操作应方便,可靠。 | 55 | |
感温元件 | 基本要求 | 止回阀应具备感温元件控制其自动关闭的功能,用于厨房排油烟管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为150℃;用于卫生间排风管道上的止回阀感温元件的公称动作温度为70℃。 | 400 |
不动作温度 | 厨房用止回阀感温元件在140±2℃的恒温油浴中,5min内应不动作;卫生间用止回阀感温元件在65℃±0.5℃的恒温水浴中,5min内应不动作 | 400 | |
动作温度 | 厨房用止回阀感温元件在156℃±2℃的恒温油浴中,1min内应动作;卫生间用止回阀感温元件在73℃±0.5℃的恒温水浴中,1min内应动作。 | 400 | |
故障状态的警示标志或信号 | 处于正常工作状态下的止回阀,当因故障而关闭(不能进行排风)时,宜有显示故障状态的警示标志或信号输出。 | 200 | |
启、闭可靠性 | 在正常工作状态下,厨房用止回阀应能承受300Pa开启压差,历经连续10000次启、闭试验;卫生间用止回阀应能承受30Pa开启压差,历经连续10000次的启、闭试验。在启、闭试验过程中,不应出现阀片脱落、变形及影响密封性能的损伤,阀片启、闭应灵活、可靠。 | 2000 | |
耐腐蚀性 | 经过5个周期,共120h的盐雾腐蚀试验后,止回阀及各零部件均应不出现明显腐蚀损坏,止回阀标志牌的标示应清晰可识,并分别按7.7a)、7.7b)、7.7c)的规定进行试验,止回阀阀片的启、闭动作应灵活、可靠。 | 1500 | |
环境温度下的漏风量 | 在环境温度下,止回阀处于止回状态,阀片前后保持150Pa±15Pa的负压差,其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于500m³/(m2·h)。 | 1000 | |
耐火性能 | 1.耐火试验开始后1min内,止回阀应达到温控关闭状态。 2.止回阀的耐火时间应不小于1h。 3.在规定的耐火时间内,使处于开启状态下的温控关闭状态的止回阀叶片两侧保持300 Pa±15Pa的正压差,其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m³/(m2·h)。 4.在规定的耐火时间内,使处于止回状态下的温控关闭状态的止回阀叶片两侧保持300Pa±15Pa的负压差,其单位面积上的漏风量(标准状态)应不大于700m³/(m2·h)。 | 6000/h,±0.5h±1000 | |
标志 | 1.应在每台产品的明显位置上固定产品标牌。标牌上应注明: a)产品名称; b)产品型号标记; c)感温元件公称动作温度; d)制造厂名称; e)气流方向; f)出厂编号及生产日期。 2.止回阀的标志牌应牢固、耐久,经按7.7规定的方法进行盐雾试验后的标志牌应清晰可识。 | ||
(一)检验规则:
1.出厂检验项目:
外观、标志、开启角度、复位功能、感温元件、故障状态的警示标志或信号。
2.型式检验
2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 产品试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺改变,影响产品性能时;
c) 停产一年以上,恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e) 发生重大质量事故时或对产品质量有重大争议的;
f) 质量监督机构提出要求时;
g) 正常批量生产时,每三年进行一次检验
2.2型式检验项目
型式检验项目为所有项目。
(二)产品分类:
1.分类
1.1. 按使用场合进行分类,可分为厨房用的止回阀和卫生间用的止回阀。
1.2.按止回阀中感温元件的感温动作特征进行分类,可分为多次重复动作感温控制的止回阀和一次性动作感温控制的止回阀。
2.代号
2.1.止回阀的名称代号为PFZF。
2.2.止回阀中使用多次重复动作感温元件的代号为D,使用一次性动作感温元件的代号为Y。
2.3.止回阀用于厨房排油烟的代号为C,用于卫生间排气的代号为W。
3.型号标记
止回阀的型号标记按以下内容进行编制:
示例1:PFZF-D-C-Φ150表示阀口为圆形,直径为150mm,采用可多次重复动作的感温元件的厨房用止回阀。
示例2:PFZF-Y-W-100X100表示阀口为矩形,尺寸为100mmX100mm,采用一次性动作的感温元件的卫生间用止回阀。